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简要介绍下电镀生产线的类型及为何除油
来源:亚美电子 | 作者:hzyamei | 发布时间: 270天前 | 925 次浏览 | 分享到:
什么是电镀生产线呢?电镀生产线的类型有哪些呢?在电镀生产线设计中为何要有除油?下面跟着惠州亚美电镀设备公司一起来了解下:

什么是电镀生产线呢?电镀生产线的类型有哪些呢?在电镀生产线设计中为何要有除油?下面跟着惠州亚美电镀设备公司一起来了解下:

什么是电镀生产线:

指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的的统称,电镀工艺是必须按照先后顺序来完成,电镀生产线也叫电镀流水线。

电镀生产线的类型有哪些?

电镀生产线按生产方式可分为:手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线。电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等。

电镀生产线

全自动生产线

自动电镀生产线是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体,通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程,生产效率高,产品质量稳定。

全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品,比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈,用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的,因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍,在镀液管理严格和动作程序编好以后,就可以连续不断地进行电镀自动生产。全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机,将确定的工艺流程编程后输入电脑,即可以进行全自动的控制。

环形生产线

环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同,工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行,而是整条线的挂具和工件同时动作,单槽的工件在上升,横移,下降后进入下一个槽,镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动,不作升降。

工件的横移是通过马达带动链条,链条拖动轨道来实现的,工件的升降也是通过马达带动链条,链条带动升降平台,托住滑动器,吊臂,挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制,通过一定的设置,可以实现工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求。

环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛,主要用于种类多,零件小,产量大,工艺单一的产品,包括塑料电镀,实现镀镍铬,镀铜,ABS铜镍铬等电镀要求。

电镀生产线

塑料电镀生产线

塑料电镀广泛应用于汽车装饰件、手机装饰件和标牌等行业,随着工程塑料应用的扩大,塑料电镀的范围也在扩大,主要适用于ABS、PC塑料产品的电镀处理。

首先在塑料基本表面采用特定的处理方法获得一层金属层,使之兼有塑料和金属二者的优点,既塑料金属化,然后进行常规电镀。

金属化的塑料克服了塑料本身的许多缺陷,具有良好的耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性、耐光照性、导热性能、具有金属外观性好,镀层硬度等特点。

手动生产线

动电镀生产线适用于贵金属电镀,如镀镍、镀银、镀金等。手动电镀生产线设计布局灵活,占地面积较小,可同时具有2至3个工艺流程,能满足多种零件的电镀工艺。

半自动生产线

半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产,产值大,经济效益好。该电镀生产线是在生产线上设导轨,行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工,工人手控行车电钮进行操作,半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数,因此生产的产品质量稳定,一致性好,产量大,设计负荷系数达85%以上!半自动线由于变通性强,而又有较高效率和产能,因此是当前国内电镀生产线中的主流设备。

电镀生产线设计中为何要有除油?

除油又称脱脂。进行电镀之前,需要消除零件工件外表上的油污,除油效果直接影响电镀质量。工件表面的油脂主要是各种碳氢化合物,有些与碱不起反应,不可皂化,故称为非皂化油,去除这种油只能依靠乳化或溶解作用来实现;而另一些油与碱发生皂化作用,称为皂化油,可通过皂化、乳化和溶解作用去除这种油。常用的除油方法有:物理机械法除油、有机溶剂除油法、化学除油法、电化学除油法以及上述方法的联合法。

以零件为阳极或阴极,电化学除油是碱性溶液中。采用不锈钢板、镍板、镀镍钢板或钛板为二电极,直流电作用下将零件外表油污除去的过程。电化学除油液与碱性化学除油液相似,但其主要依靠电解作用强化除油效果,通常电化学除油比化学除油更有效,速度更快,除油更洁净。

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